(1) Innanzitutto, la cieca ricerca di un'elevata produttività si traduce in una macchina con prestazioni scadenti e scarsa adattabilità, con conseguente calo della qualità del prodotto e aumento del rischio di difetti. Una volta che il mercato cambia, la macchina può essere gestita solo a un prezzo basso.
Perché spesso è impossibile ottenere contemporaneamente produttività, prestazioni e qualità? Sappiamo tutti che ci sono due modi per aumentare la produzione: maggiore velocità e maggior numero di alimentatori. Ovviamente, aumentare il numero di alimentatori sembra essere il più facile da ottenere.
Ma cosa succederebbe se aumentasse il numero di mangiatoie? Come mostrato nell'immagine seguente:
Dopo che il numero di alimentatori aumenta,la larghezza della cammasi restringe e la curva diventa ripida. Se la curva è troppo ripida, gli aghi causeranno una grave usura, quindi l'altezza della curva deve essere abbassata per renderla più uniforme.
Dopo che la curva è abbassata,l'altezza dell'agodiventa più basso e la bobina dell'ago da maglia con fermo ad ago lungo non può ritirarsi completamente, quindi la macchina può usare solo l'ago da maglia con fermo ad ago corto.
Tuttavia, lo spazio che può essere ridotto è limitato. Pertanto, la curvatura angolare della macchina ad alto avanzamento è sempre relativamente ripida. Ciò significa che anche la velocità di usura dei punti sarà maggiore.
L'ago con fermo corto diventerà più difficile da usare quando si produce filato di cotone e si aggiunge lycra.
A causa della curvatura stretta e dello spazio ridotto dell'ugello della garza, risulta più difficile per la macchina regolare la posizione temporale. Diversi fattori portano all'utilizzo singolo della macchina con un numero elevato di alimentatori e a una scarsa adattabilità.
(2) Un numero elevato di allevatori e un'elevata produzione non portano profitti elevati.
Maggiore è il numero di alimentatori, maggiore è la resistenza della macchina, maggiore è il consumo energetico. Tutti conoscono la legge del risparmio energetico.
Maggiore è il numero di alimentatori, più alta è la velocità di rotazione della macchina nello stesso cerchio, maggiori sono i tempi di apertura e chiusura del gancio dell'ago, maggiore è la frequenza e minore è la durata dell'ago. E testa la qualità dei ferri da maglia.
Quanto più alta è la frequenza di apertura e chiusura dell'ago, tanto maggiore è la probabilità che sulla superficie del tessuto intervengano fattori instabili e tanto più elevato è il rischio.
Ad esempio: le macchine a 96 alimentatori eseguono un ciclo di apertura e chiusura del fermo dell'ago 96 volte, 15 giri al minuto, tempi di apertura e chiusura di 24 ore: 96*15*60*24=2073600 volte.
La macchina a 158 alimentatori esegue un ciclo di apertura e chiusura del fermo dell'ago 158 volte, 15 giri al minuto, tempi di apertura e chiusura di 24 ore: 158*15*60*24=3412800 volte.
Di conseguenza, il tempo di utilizzo dei ferri da maglia si riduce di anno in anno.
(3) Allo stesso modo, la resistenza e l'attrito diil cilindrosono anche maggiori e anche la velocità di piegatura dell'intera macchina è più veloce.
In questo caso, se la commissione di elaborazione è calcolata in base al tempo o alla rotazione, deve essere applicata una commissione di elaborazione multipla corrispondente per compensare queste perdite. Infatti, se non si tratta di un ordine molto urgente, la commissione di elaborazione spesso non può raggiungere lo stesso prezzo del numero di alimentatori.
Il vero rendimento elevato da perseguire deriva da una maggiore accuratezza e precisione della macchina e da una progettazione più razionale. Rendere la macchina più efficiente dal punto di vista energetico durante il funzionamento, rendere le prestazioni più stabili e affidabili e ridurre usura e attrito per ottenere una maggiore durata del ferro da maglia. Migliore qualità del tessuto e riduzione delle perdite inutili.
Data di pubblicazione: 19-01-2024