（1）Prima di tutto, la cieca ricerca di un rendimento elevato significa che la macchina ha prestazioni singole e scarsa adattabilità, e anche con il declino della qualità del prodotto e l'aumento del rischio di difetti. Una volta che il mercato cambia, la macchina può essere gestita solo a un prezzo basso.
Perché spesso è impossibile ottenere risultati, prestazioni e qualità? Sappiamo tutti che esistono due modi per aumentare la produzione: velocità maggiore e numero maggiore di alimentatori. Ovviamente, aumentare il numero di alimentatori sembra essere più facile da ottenere.
Ma cosa accadrebbe se aumentasse il numero di alimentatori? Come mostrato nella seguente immagine:
Dopo che il numero di alimentatori aumenta,la larghezza della cammasi restringe e la curva diventa ripida. Se la curva è troppo ripida, gli aghi causeranno una grave usura, quindi l'altezza della curva deve essere abbassata per renderla uniforme.
Dopo che la curva si è abbassata,l'altezza dell'agosi abbassa e la bobina dell'ago da maglia con fermo dell'ago lungo non può ritirarsi completamente, quindi la macchina può utilizzare solo l'ago da maglia con fermo dell'ago corto.
Anche così, lo spazio che può essere ridotto è limitato. Pertanto, la curva angolare della macchina ad alto alimentatore è sempre relativamente ripida. Ciò significa che anche la velocità di usura dei punti sarà più veloce.
L'ago con la linguetta corta diventerà più difficile da usare quando si produce filato di cotone e si aggiunge lycra.
A causa della curva angolare stretta e dello spazio ridotto dell'ugello in garza, è più difficile per la macchina regolare la posizione temporale. Diversi fattori portano ad un utilizzo unico della macchina con un elevato numero di alimentatori e scarsa adattabilità.
（2）Un numero elevato di alimentatori e una produzione elevata non portano profitti elevati.
Maggiore è il numero di alimentatori, maggiore è la resistenza della macchina, maggiore è il consumo energetico. Tutti comprendono la legge del risparmio energetico.
Maggiore è il numero di alimentatori, maggiore è la velocità della macchina nello stesso cerchio, maggiori sono i tempi di apertura e chiusura della chiusura dell'ago, maggiore è la frequenza e minore è la durata dell'ago. E mette alla prova la qualità dei ferri da maglia.
Maggiore è la frequenza di apertura e chiusura dell'ago, maggiore è la probabilità che si verifichino fattori instabili sulla superficie del tessuto e maggiore è il rischio.
Ad esempio: le macchine a 96 alimentatori eseguono un ciclo di apertura e chiusura del fermo dell'ago 96 volte, 15 giri al minuto, tempi di apertura e chiusura di 24 ore: 96*15*60*24=2073600 volte.
La macchina da 158 alimentatori esegue un ciclo di apertura e chiusura del fermo dell'ago 158 volte, 15 giri al minuto, tempi di apertura e chiusura di 24 ore: 158*15*60*24=3412800 volte.
Pertanto, il tempo di utilizzo dei ferri da maglia si riduce di anno in anno.
(3) Allo stesso modo, la resistenza e l'attrito diil cilindrosono anche maggiori e anche la velocità di piegatura dell'intera macchina è più veloce.
In questo caso, se la commissione di elaborazione viene calcolata in base al tempo o alla rotazione, deve esserci una commissione di elaborazione multipla corrispondente per compensare queste perdite. Infatti, se non si tratta di un ordine molto urgente, spesso le spese di lavorazione non possono raggiungere lo stesso prezzo del numero di alimentatori.
Il vero rendimento elevato che dovrebbe essere perseguito deriva da una maggiore accuratezza e precisione della macchina e da una progettazione più ragionevole. Rendi la macchina più efficiente dal punto di vista energetico durante il funzionamento, rendi le prestazioni più stabili e affidabili e riduci l'usura e l'attrito per ottenere una maggiore durata dell'ago da maglia. Migliore qualità del tessuto e riduzione delle perdite inutili.
Orario di pubblicazione: 19 gennaio 2024