Cause delle strisce di monofilamento e misure preventive e correttive
Le strisce di monofilamento si riferiscono al fenomeno per cui una o più file di bobine sulla superficie del tessuto sono troppo grandi o troppo piccole, o distanziate in modo non uniforme rispetto ad altre file di bobine.Nella produzione attuale, le strisce di monofilamento causate dalle materie prime sono le più comuni.
Cause
UN.La scarsa qualità del filato e la differenza di colore dei monofilamenti, come filati strettamente ritorti, filamenti di fibre chimiche con numeri di lotto diversi, filamenti non colorati o filati misti con titoli diversi, portano direttamente alla generazione di strisce orizzontali del monofilamento.
B.La dimensione del tubo del filo è molto diversa oppure il panello di filo stesso ha spalle convesse e bordi collassati, con conseguente tensione di svolgimento irregolare del filo, che rende facile produrre strisce orizzontali di monofilamento.Questo perché le diverse dimensioni dei tubetti di filato renderanno diversi i loro punti di avvolgimento e i diametri degli anelli d'aria di svolgimento, e la legge di variazione della tensione di svolgimento sarà inevitabilmente molto diversa.Durante il processo di tessitura, quando la differenza di tensione raggiunge il valore massimo, è facile causare quantità diverse di alimentazione del filo, con conseguenti dimensioni delle bobine non uniformi.
C.Quando si utilizzano materie prime porose e con denari ultrafini per la lavorazione, il percorso della seta dovrebbe essere il più liscio possibile.Se un gancio guidafilo è leggermente ruvido o le macchie di olio sono solidificate, è molto facile causare la rottura di più monofilamenti della materia prima e si verificherà anche la differenza di colore del monofilamento.Rispetto alla lavorazione delle materie prime convenzionali, presenta requisiti più rigorosi per le attrezzature ed è anche più semplice produrre strisce orizzontali di monofilamento nel tessuto finito.
D.La macchina non è regolata correttamente,la camma premiagoè troppo profondo o troppo superficiale in un determinato punto, il che rende la tensione del filo anormale e la dimensione delle spire formate è diversa.
Misure preventive e correttive
UN.Garantire la qualità delle materie prime, utilizzare il più possibile materie prime di marchi famosi e richiedere rigorosamente la tintura e gli indici fisici delle materie prime.Lo standard di tintura è superiore a 4,0 e il coefficiente di variazione degli indicatori fisici dovrebbe essere piccolo.
B.Per la lavorazione è preferibile utilizzare panelli di seta a peso fisso.Selezionare i Silk Cake con lo stesso diametro di avvolgimento per i Silk Cake a peso fisso.Se sono presenti formazioni dall'aspetto scadente, come spalle convesse e bordi collassati, devono essere rimosse per l'uso.È meglio tingere piccoli campioni durante la tintura e il finissaggio.Se compaiono strisce orizzontali, scegliere di passare a colori non sensibili o aggiungere agenti per il trattamento delle strisce orizzontali per eliminare o ridurre le strisce orizzontali.
C.Quando si utilizzano materie prime porose e con denari ultrafini per la lavorazione, l'aspetto delle materie prime deve essere rigorosamente controllato.Inoltre, è meglio pulire il percorso della seta e verificare se la struttura di ciascuna guida del filo è liscia.Durante il processo di produzione, osservare se ci sono peli aggrovigliati nel magazzino trama.Se riscontrato, arrestare immediatamente la macchina per individuarne la causa.
D.Assicurarsi che la profondità dei triangoli del manometro di ciascun filo di alimentazione sia coerente.Utilizzare uno strumento di misurazione della lunghezza del filo per regolare con precisione la posizione di piegatura di ciascun triangolo per mantenere costante la quantità di alimentazione.Controllare inoltre se i triangoli del filo di piegatura sono usurati o meno.La regolazione dei triangoli di piegatura del filo influisce direttamente sulla dimensione della tensione di alimentazione del filo e la tensione di alimentazione del filo influisce direttamente sulla dimensione delle bobine formate.
Conclusione
1. Le strisce orizzontali del monofilamento causate dalla qualità della materia prima sono le più comuni nella produzione di tessuti a maglia circolare.È assolutamente necessario selezionare materie prime di bell'aspetto e di buona qualitàmacchina per maglieria circolareproduzione.
2. La manutenzione quotidiana della macchina circolare per maglieria è molto importante.L'usura di alcune parti della macchina durante il funzionamento a lungo termine aumenta la deviazione di orizzontalità e concentricità del cilindro degli aghi della macchina per maglieria circolare, che molto probabilmente causerà strisce orizzontali.
3. La regolazione della camma di pressatura dell'ago e dell'arco di abbassamento durante il processo di produzione non è a posto, il che provoca bobine anomale, aumenta la differenza nella tensione di alimentazione del filo e causa diverse quantità di alimentazione del filo, con conseguente formazione di strisce orizzontali.
4. A causa delle caratteristiche della struttura della bobina ditessuti a maglia circolare, anche la sensibilità dei tessuti di diverse organizzazioni alle strisce orizzontali è diversa.In generale, la probabilità che si formino strisce orizzontali nei tessuti a zona singola, come i tessuti per il sudore, è relativamente elevata e i requisiti per macchinari e materie prime sono relativamente elevati.Inoltre, anche la probabilità che si formino strisce orizzontali nei tessuti lavorati con materie prime porose e con denari ultrafini è relativamente elevata.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2024