Cause delle strisce monofilamento e misure preventive e correttive
Le strisce di monofilamento si riferiscono al fenomeno per cui una o più file di spire sulla superficie del tessuto risultano troppo grandi o troppo piccole, o distanziate in modo non uniforme rispetto alle altre file di spire. Nella produzione effettiva, le strisce di monofilamento causate dalle materie prime sono le più comuni.
Cause
a. La scarsa qualità del filato e la differenza di colore dei monofilamenti, come filati strettamente ritorti, filamenti di fibre chimiche con numeri di lotto diversi, filamenti non colorati o filati misti con titoli di filato diversi, portano direttamente alla generazione di strisce orizzontali nei monofilamenti.
b. Le dimensioni del tubo di filato sono molto diverse o la torta di filato stessa presenta spalle convesse e bordi ripiegati, con conseguente tensione di svolgimento irregolare del filato, che può facilmente produrre strisce orizzontali monofilamento. Questo perché le diverse dimensioni dei tubi di filato faranno sì che i loro punti di avvolgimento e i diametri dell'anello d'aria di svolgimento siano diversi, e la legge di variazione della tensione di svolgimento sarà inevitabilmente molto diversa. Durante il processo di tessitura, quando la differenza di tensione raggiunge il valore massimo, è facile che si verifichino diverse quantità di filato alimentato, con conseguente dimensione irregolare delle spire.
c. Quando si utilizzano materie prime porose e ultrafini per la lavorazione, il percorso della seta deve essere il più liscio possibile. Se un uncino guidafilo è leggermente ruvido o le macchie d'olio sono solidificate, è molto facile che più monofilamenti di materia prima si rompano, con conseguente differenza di colore. Rispetto alla lavorazione di materie prime convenzionali, questa prevede requisiti più rigorosi per le attrezzature ed è anche più facile produrre strisce orizzontali di monofilamento nel tessuto finito.
d. La macchina non è regolata correttamente,la camma di pressione dell'agoè troppo profondo o troppo superficiale in un determinato punto, il che rende la tensione del filato anomala e la dimensione delle spire formate è diversa.
Misure preventive e correttive
a. Garantire la qualità delle materie prime, utilizzare il più possibile materie prime di marchi noti e richiedere rigorosamente gli indici di tintura e fisici delle materie prime. Lo standard di tintura è superiore a 4,0 e il coefficiente di variazione degli indicatori fisici deve essere basso.
b. È preferibile utilizzare pani di seta a peso fisso per la lavorazione. Selezionare pani di seta con lo stesso diametro di avvolgimento per pani di seta a peso fisso. Se si verificano formazioni estetiche scadenti, come spalle convesse e bordi ripiegati, è necessario rimuoverli prima dell'uso. È preferibile tingere piccoli campioni durante la tintura e la finitura. Se compaiono strisce orizzontali, scegliere di passare a colori non sensibili o aggiungere agenti di trattamento per strisce orizzontali per eliminare o ridurre le strisce orizzontali.
c. Quando si utilizzano materie prime porose e ultrafini per la lavorazione, è necessario controllarne attentamente l'aspetto. Inoltre, è consigliabile pulire il percorso della seta e verificare che ogni struttura guidafilo sia liscia. Durante il processo di produzione, osservare la presenza di peli aggrovigliati nel dispositivo di accumulo della trama. In tal caso, arrestare immediatamente la macchina per individuarne la causa.
d. Assicurarsi che la profondità dei triangoli del misuratore di pressione di ciascun filo di alimentazione sia costante. Utilizzare uno strumento di misurazione della lunghezza del filo per regolare con precisione la posizione di piegatura di ciascun triangolo e mantenere costante la quantità di alimentazione. Inoltre, verificare se i triangoli di piegatura del filo sono usurati o meno. La regolazione dei triangoli di piegatura del filo influisce direttamente sulla tensione di alimentazione del filo, e la tensione di alimentazione del filo influisce direttamente sulla dimensione delle spire formate.
Conclusione
1. Le strisce orizzontali monofilamento causate dalla qualità della materia prima sono le più comuni nella produzione di tessuti per maglieria circolare. È fondamentale selezionare materie prime di bell'aspetto e di buona qualità permacchina per maglieria circolareproduzione.
2. La manutenzione quotidiana della macchina circolare per maglieria è molto importante. L'usura di alcune parti della macchina nel lungo periodo aumenta l'orizzontalità e la deviazione di concentricità del cilindro degli aghi della macchina circolare, con conseguente formazione di strisce orizzontali.
3. La regolazione della camma di pressatura dell'ago e dell'arco di abbassamento durante il processo di produzione non è corretta, il che provoca spire anomale, aumenta la differenza nella tensione di alimentazione del filato e provoca diverse quantità di alimentazione del filato, con conseguenti strisce orizzontali.
4. A causa delle caratteristiche della struttura della bobina ditessuti per maglieria circolareAnche la sensibilità dei tessuti di diverse aziende alle strisce orizzontali è diversa. In generale, la probabilità di strisce orizzontali in tessuti monostrato come il tessuto antisudore è relativamente alta, e i requisiti per macchinari e materie prime sono relativamente elevati. Inoltre, la probabilità di strisce orizzontali nei tessuti lavorati con materie prime porose e ultrafini è anch'essa relativamente alta.
Data di pubblicazione: 07-06-2024