A quali problemi bisogna prestare attenzione quando si installa il quadrante e la camma del cilindro?

Durante l'installazione del cambox, controllare attentamente la distanza tra ciascun cambox e il cilindro (quadrante) (soprattutto dopo la sostituzione del cilindro) e installare i cambox in sequenza, in modo da evitare differenze tra alcuni cambox e il cilindro o il quadrante. Quando la distanza tra i cilindri (quadrante) è troppo piccola, di solito si verifica un guasto meccanico durante la produzione.

Come regolare la distanza tra il cilindro (quadrante) e la camma?

1 Regolare la distanza tra il quadrante e la camma

Come mostrato nella figura seguente, allentare innanzitutto i dadi e le viti equamente divisi in sei posizioni sull'estremità superiore del nucleo centrale e il cerchio esterno dell'estremità superiore del nucleo centrale in tre posizioni B. Quindi, avvitare le viti nella posizione A mentre contemporaneamente, controllare la distanza tra il quadrante e la camma con uno spessimetro e renderla compresa tra 0,10 e 0,20 mm, quindi serrare le viti e i dadi di tre posizioni B, quindi ricontrollare le sei posizioni. Se si nota qualche cambiamento, ripetere questo processo e assicurarsi che la distanza sia qualificata. fino a.

2 Regolazione della distanza tra cilindro e camma

Il metodo di misurazione e i requisiti di precisione sono gli stessi della "regolazione della distanza tra il quadrante e la camma". La regolazione della distanza si ottiene regolando il cerchio di arresto del posizionamento della pila della camma sul cerchio inferiore della scatola della camma circolare in modo che la scentratura radiale rispetto al centro della guida del filo d'acciaio sia inferiore o uguale a 0,03 mm. La macchina è stata regolata prima di lasciare la fabbrica e dotata di perni di posizionamento. Se la precisione di montaggio viene modificata per altri motivi, il cerchio di arresto può essere ricalibrato per garantire la precisione della distanza tra il cilindro dell'ago e la camma.

Come scegliere una camma?

La camma è uno degli elementi fondamentali della macchina circolare per maglieria. La sua funzione principale è controllare il movimento dei ferri e delle platine. Può essere suddivisa in camma di maglia (formazione di maglia) e camma di avvolgimento, camma di mancata cucitura (linea di galleggiamento) e camma di avvolgimento.

La qualità complessiva della camma avrà un impatto notevole sulla macchina per maglieria circolare e sul tessuto. Pertanto, prestate particolare attenzione ai seguenti punti al momento dell'acquisto della camma:

Innanzitutto, dobbiamo selezionare la curva della camma corrispondente in base alle esigenze dei diversi tessuti. Poiché i designer ricercano stili di tessuto diversi e si concentrano su tessuti diversi, la curva della superficie di lavoro della camma sarà diversa.

In secondo luogo, poiché l'ago (o il platino) e la camma sono sottoposti a lungo a un attrito radente ad alta velocità, anche i singoli punti di processo devono resistere contemporaneamente a impatti ad alta frequenza, quindi il materiale e il processo di trattamento termico della camma sono molto importanti. Pertanto, la materia prima della camma viene generalmente selezionata tra il Cr12MoV internazionale (standard taiwanese/standard giapponese SKD11), che ha una buona capacità di tempra e una ridotta deformazione da tempra, mentre la durezza, la resistenza e la tenacità dopo la tempra sono più adatte ai requisiti della camma. La durezza di tempra della camma è generalmente HRC63,5±1. Una durezza della camma troppo elevata o troppo bassa avrà un effetto negativo.

Inoltre, la rugosità della superficie di lavoro della camma è molto importante, poiché determina la facilità d'uso e la durata della camma. La rugosità della superficie di lavoro della camma è determinata da fattori complessi come l'attrezzatura di lavorazione, gli utensili da taglio, la tecnologia di lavorazione, il taglio, ecc. (I singoli produttori hanno prezzi estremamente bassi e di solito fanno un gran parlare di questo aspetto). La rugosità della superficie di lavoro della camma è generalmente determinata come Ra≤0,8μm. Una scarsa rugosità superficiale causerà la rettifica degli aghi, l'iniezione e il riscaldamento della camera di compressione.

Inoltre, prestare attenzione alla posizione relativa e alla precisione del foro della camma, della sede della chiavetta, della forma e della curvatura. La mancata attenzione a questi aspetti potrebbe avere effetti negativi.

Perché studiare la curva della camma?

Nell'analisi del processo di formatura ad anello, è possibile osservare i requisiti per l'angolo di piegatura: per garantire una minore tensione di piegatura, è necessario raggiungere l'angolo di piegatura, ovvero è preferibile che solo due platine partecipino alla piegatura; in questo momento, l'angolo di piegatura è chiamato angolo di processo di piegatura; per ridurre la forza d'impatto del tallone dell'ago sulla camma, l'angolo di piegatura deve essere piccolo. In questo momento, l'angolo di piegatura è chiamato angolo meccanico di piegatura; pertanto, dalle diverse prospettive di processo e macchinario, i due requisiti sono contraddittori. Per risolvere questo problema, sono comparse camme curve e platine a movimento relativo, che possono ridurre l'angolo di contatto del tallone dell'ago con la camma, ma aumentare l'angolo di movimento.