A quali problemi prestare attenzione durante l'installazione del quadrante e della cambox del cilindro?

Quando si installa il cambox, controllare innanzitutto attentamente lo spazio tra ciascun cambox e il cilindro (quadrante) (soprattutto dopo la sostituzione del cilindro) e installare il cambox in sequenza, in modo da evitare la differenza tra alcuni cambox e il cilindro o quadrante. Quando lo spazio tra i cilindri (quadrante) è troppo piccolo, solitamente si verifica un guasto meccanico durante la produzione.

Come regolare lo spazio tra il cilindro (quadrante) e la camma?

1 Regolare la distanza tra il quadrante e la camma

Come mostrato nell'immagine seguente, allentare innanzitutto i dadi e le viti che sono equamente divisi in sei posizioni sull'estremità superiore del nucleo centrale e il cerchio esterno dell'estremità superiore del nucleo centrale in tre posizioni B. Quindi, avvitare le viti nella posizione A mentre allo stesso tempo, controllare lo spazio tra il quadrante e la camma con uno spessimetro e renderlo compreso tra 0,10 e 0,20 mm, quindi serrare le viti e i dadi dei tre punti B, quindi ricontrollare i sei luoghi. Se c'è qualche cambiamento, ripeti questo processo e sappi che il divario è limitato. Fino a.

2 Regolazione della distanza tra cilindro e camma

Il metodo di misurazione e i requisiti di precisione sono gli stessi della “regolazione dello spazio tra il quadrante e la camma”. La regolazione dello spazio si realizza regolando il cerchio di arresto del posizionamento della pila della camma del cerchio inferiore della camma circolare in modo che l'eccentricità radiale al centro della pista del filo di acciaio sia inferiore o uguale a 0,03 mm. La macchina è stata regolata prima di lasciare la fabbrica e dotata di perni di posizionamento. Se la precisione dell'assemblaggio viene modificata per altri motivi, il cerchio di arresto può essere ricalibrato per garantire la precisione del gioco tra il cilindro dell'ago e la camma.

Come scegliere una telecamera?

La camma è una delle parti fondamentali della macchina circolare per maglieria. La sua funzione principale è controllare il movimento e il movimento degli aghi e delle platine. Può essere approssimativamente suddiviso in camma per maglia (formazione del cappio) e camma per tuck, camma persa (linea flottante) e camma per platina.

La qualità complessiva della camma avrà un grande impatto sulla macchina per maglieria circolare e sul tessuto. Prestare quindi particolare attenzione ai seguenti punti al momento dell'acquisto della camma:

Prima di tutto, dobbiamo selezionare la curva della camma corrispondente in base ai requisiti dei diversi tessuti e tessuti. Poiché i progettisti perseguono stili di tessuto diversi e si concentrano su tessuti diversi, la curva della superficie di lavoro della camma sarà diversa.

In secondo luogo, poiché l'ago per maglieria (o platina) e la camma subiscono per lungo tempo un attrito radente ad alta velocità, anche i singoli punti del processo devono resistere contemporaneamente a impatti ad alta frequenza, quindi il materiale e il processo di trattamento termico del la camma è molto importante. Pertanto, la materia prima della camma è generalmente selezionata dal Cr12MoV internazionale (standard di Taiwan/standard giapponese SKD11), che ha una buona capacità di indurimento e una piccola deformazione da tempra, e la durezza, resistenza e tenacità dopo la tempra sono più adatte ai requisiti di la camma. La durezza di tempra della camma è generalmente HRC63,5±1. Se la durezza della camma è troppo alta o troppo bassa, ciò avrà un effetto negativo.

Inoltre, la rugosità della superficie di lavoro della curva della camma è molto importante e determina davvero se la camma è facile da usare e durevole. La rugosità della superficie di lavoro della curva della camma è determinata da fattori globali come apparecchiature di lavorazione, utensili da taglio, tecnologia di lavorazione, taglio, ecc. (I singoli produttori hanno prezzi triangolari estremamente bassi e di solito fanno storie su questo collegamento). La rugosità della superficie di lavoro della curva della camma è generalmente determinata come Ra≤0,8μm. Una scarsa ruvidità della superficie causerà la molatura dell'ago, l'iniezione e il riscaldamento della cambox.

Inoltre, prestare attenzione alla posizione relativa e alla precisione della posizione del foro della camma, della fessura della chiave, della forma e della curva. La mancata attenzione a questi può avere effetti negativi.

Perché studiare la curva della camma?

Nell'analisi del processo di formazione dell'ansa si possono vedere i requisiti per l'angolo di piega: per garantire una tensione di piega inferiore, è necessario che l'angolo di piega venga colpito, cioè è meglio che vi partecipino solo due platine nella piegatura, in questo momento la piegatura L'angolo è chiamato angolo del processo di piegatura; per ridurre la forza d'impatto del tallone dell'ago sulla camma, l'angolo di piegatura deve essere piccolo. In questo momento, l'angolo di piegatura è chiamato angolo meccanico di piegatura; pertanto, dai diversi punti di vista del processo e dei macchinari, i due requisiti sono contraddittori. Per risolvere questo problema, sono apparse camme curve e platine di movimento relativo, che possono rendere piccolo l'angolo di contatto del calcio dell'ago con la camma, ma l'angolo di movimento è grande.