Il quadrante scanalato 2+2 e la scanalatura dell'ago del cilindro dell'ago sono disposti alternativamente. Quando la placca dell'ago e il cilindro dell'ago sono disposti, viene estratto un ago ogni due aghi, che appartiene al tessuto costale del tipo di trascinamento dell'ago. È probabile che si formino buchi durante il processo di produzione. Oltre ai metodi generali di regolazione, quando si tesse questo tipo di struttura a coste, generalmente è necessario che la distanza tra le bocche del cilindro sia la più piccola possibile. Lo scopo è quello di ridurre la lunghezza dell'arco di assestamento formato quando l'ago del quadrante e l'ago del cilindro sono intrecciati.

Il diagramma schematico della struttura della bobina è mostrato nella Figura 1. Poiché la dimensione di L determina direttamente la distribuzione degli anelli, la sua altra funzione è generare coppia dovuta al rilascio della torsione di questo segmento di filo, che tira l'anello a e avvolgi b insieme, chiudi e sovrapponi l'uno all'altro per formare uno stile di tessuto unico. Per il fenomeno dei buchi, la dimensione di L gioca un ruolo importante. Perché a parità di lunghezza di linea, quanto più lunga è la L, tanto minore è la lunghezza del filo occupata dalle boccole aeb, e tanto più piccole sono le boccole formate; e più corta è la L, maggiore sarà la lunghezza del filo occupata dalle boccole a e b. Anche la bobina è più grande.

Ragioni della formazione di buchi e soluzioni specifiche

1.La ragione fondamentale per la formazione dei buchi è che il filo riceve una forza che supera la propria resistenza alla rottura durante il processo di tessitura.Questa forza può essere generata durante il processo di alimentazione del filo (la tensione di alimentazione del filo è troppo grande), potrebbe essere causata da una profondità di piegatura eccessiva o potrebbe essere causata dalla navetta in acciaio e dall'ago da maglia troppo vicini, è possibile regolare il filo di piegatura. La profondità e la posizione della navetta in acciaio vengono risolte.

2. Un'altra possibilità è che il vecchio cappio non possa essere completamente ritirato dall'ago dopo che il cappio è stato slacciato a causa di una tensione troppo piccola nell'avvolgimento o di una profondità di piegatura troppo piccola della placca ago.Quando l'ago viene nuovamente sollevato, il vecchio cappio si romperà. Questo problema può essere risolto anche regolando la tensione del rotolo o la profondità di piegatura. Un'altra possibilità è che la quantità di filo agganciato dall'ago da maglia sia troppo piccola (cioè, la stoffa è troppo spessa e la lunghezza del filo è troppo corta), il che fa sì che la lunghezza del cappio sia troppo piccola, inferiore alla circonferenza del ferro da maglia. ago e il cappio viene slacciato o svolto. La difficoltà si verifica quando l'ago è rotto. Questo può essere risolto aumentando la quantità di filo alimentato.

3. La terza possibilità è che quando la quantità di filo alimentata è normale, il filo del segmento L è troppo lungo a causa dell'apertura del cilindro alta e gli anelli a e b sono troppo piccoli, il che rende difficile lo svolgimento e la rottura del filo. loop e alla fine verrà interrotto. In questo momento è necessario ridurlo. Per risolvere il problema, l'altezza del quadrante e la distanza tra le bocche del cilindro sono ridotte.

Quando la macchina per maglieria a coste adotta la lavorazione post-posizione, l'anello è troppo piccolo e spesso si rompe quando l'anello viene retratto. Poiché in questa posizione, l'ago del quadrante e l'ago del cilindro vengono retratti contemporaneamente, la lunghezza dell'anello è molto maggiore della lunghezza dell'anello richiesta quando l'anello viene rilasciato. Quando lo slacciamento viene eseguito passo dopo passo, gli aghi da maglia del cilindro degli aghi cadono prima dal cappio, e poi la placca ago cade dal cappio. Grazie al trasferimento della bobina non è necessaria una grande lunghezza della bobina durante lo svolgimento. Quando si utilizza la lavorazione a maglia in controposizione, quando l'anello è troppo piccolo, spesso si rompe quando viene slacciato. Perché il vecchio cappio viene tolto contemporaneamente sull'ago del quadrante e sull'ago del fusto quando la posizione è allineata, sebbene anche lo svolgimento venga eseguito contemporaneamente, perché la circonferenza dell'ago (quando l'ago è chiuso ) è maggiore della circonferenza della parte del perno dell'ago, pertanto la lunghezza della bobina richiesta per lo svolgimento è maggiore rispetto a quando si svolge lo svolgimento.

Nella produzione attuale, se si adotta la comune lavorazione a maglia post-posizione, cioè gli aghi del cilindro vengono piegati prima degli aghi del quadrante, l'aspetto del tessuto è spesso teso e netto nelle asole del cilindro, mentre le asole del il quadrante è allentato. Le strisce longitudinali su entrambi i lati del tessuto sono molto distanziate, la larghezza del tessuto è più ampia e il tessuto ha scarsa elasticità. La ragione di questi fenomeni è principalmente dovuta alla posizione relativa della camma del quadrante e della camma del cilindro dell'ago. Quando si utilizza il lavoro a maglia post-mangiamento, l'ago del cilindro degli aghi verrà rilasciato per primo e l'anello rimosso diventerà estremamente allentato dopo aver eliminato l'espansione dell'ago del cilindro degli aghi. Ci sono solo due fili appena alimentati nel cappio, ma in questo momento il quadrante è appena entrato nel processo di sbloccaggio, il vecchio cappio viene allungato dall'ago del quadrante e diventa stretto. A questo punto, il vecchio cappio del cilindro dell'ago ha appena finito di svolgersi e diventa molto allentato. Poiché le vecchie maglie del quadrante e le vecchie maglie del cilindro degli aghi sono formate dallo stesso filato, le vecchie maglie degli aghi larghi del cilindro dell'ago trasferiranno parte del filo alle vecchie maglie degli aghi stretti per aiutare il vecchi aghi dell'ago del quadrante. La bobina si svolge dolcemente.

A causa del trasferimento del filo, i vecchi anelli dell'ago del cilindro dell'ago allentato che sono stati slacciati si stringono e i vecchi anelli dell'ago del quadrante originariamente stretto si allentano, in modo che lo slacciamento venga completato senza intoppi. Quando l'ago del quadrante è slacciato e l'ago del cilindro è stato slacciato, i vecchi anelli che sono diventati stretti a causa del trasferimento dell'anello sono ancora stretti, e i vecchi anelli dell'ago del quadrante che si sono allentati a causa del trasferimento dell'anello sono ancora allentati dopo il completamento dello sgancio. Se l'ago cilindrico e l'ago quadrante non hanno altre azioni dopo aver completato l'azione di chiusura dell'anello ed entrano direttamente nel processo di lavorazione a maglia successivo, il trasferimento dei punti che avviene durante il processo di chiusura dell'anello diventa irreversibile, il che si traduce nella formazione del post- processo di lavorazione a maglia. Il lato posteriore del tessuto è allentato e il lato anteriore è teso, motivo per cui la spaziatura e la larghezza delle strisce sono diventate maggiori.