Il quadrante a 2+2 nervature e la scanalatura dell'ago del cilindro degli aghi sono disposti alternativamente. Quando la piastra dell'ago e il cilindro degli aghi sono disposti, viene disegnato un ago ogni due aghi, il che rientra nel tipo di tessuto a nervature. Durante il processo di produzione è probabile che si forino dei fori. Oltre ai metodi di regolazione generali, quando si tesse questo tipo di struttura a nervature, la distanza tra le bocche del cilindro è generalmente richiesta per essere la più piccola possibile. Lo scopo è ridurre la lunghezza dell'arco di assestamento formatosi quando l'ago del quadrante e l'ago del cilindro sono intrecciati.

Lo schema della struttura della bobina è mostrato in Figura 1. Poiché la dimensione di L determina direttamente la distribuzione delle spire, la sua altra funzione è quella di generare coppia dovuta al rilascio della torsione di questo segmento di filo, che tira insieme l'asola a e l'asola b, si chiude e si sovrappone per formare un unico stile di tessuto. Per il fenomeno del foro, la dimensione di L gioca un ruolo importante. Perché a parità di lunghezza del filo, più lunga è L, minore è la lunghezza del filo occupata dalle spire a e b, e più piccole sono le spire formate; e più corta è L, maggiore sarà la lunghezza del filo occupata dalle spire a e b. La bobina è anche più grande.

Motivi della formazione dei buchi e soluzioni specifiche

1. La ragione fondamentale della formazione dei fori è che il filato riceve una forza che supera la sua stessa resistenza alla rottura durante il processo di tessitura.Questa forza può essere generata durante il processo di alimentazione del filato (la tensione di alimentazione del filato è troppo grande), può essere causata da una profondità di piegatura troppo grande o può essere causata dalla navetta in acciaio e dal ferro da maglia troppo vicini, è possibile regolare la piegatura del filato. La profondità e la posizione della navetta in acciaio vengono risolte.

2. Un'altra possibilità è che il vecchio anello non possa essere completamente retratto dall'ago dopo che l'anello è stato srotolato a causa di una tensione troppo bassa nell'avvolgimento o di una profondità di piegatura troppo piccola della placca dell'ago.Quando il ferro da maglia viene sollevato di nuovo, il vecchio anello si romperà. Questo problema può essere risolto anche regolando la tensione del rullo o la profondità di piegatura. Un'altra possibilità è che la quantità di filato agganciata dal ferro da maglia sia troppo piccola (ovvero, il tessuto è troppo spesso e la lunghezza del filo è troppo corta), il che si traduce in una lunghezza dell'anello troppo piccola, inferiore alla circonferenza del ferro, e l'anello si srotola o si srotola. Le difficoltà si verificano quando il ferro si rompe. Questo problema può essere risolto aumentando la quantità di filato alimentato.

3. La terza possibilità è che, quando la quantità di filo alimentata è normale, il filo del segmento L sia troppo lungo a causa dell'apertura alta del cilindro e le maglie a e b siano troppo piccole, il che rende difficile lo svolgimento e la rottura dell'asola, che alla fine si romperà. In questo caso, è necessario ridurla. L'altezza del quadrante e la distanza tra le bocche del cilindro vengono ridotte per risolvere il problema.

Quando la macchina per maglieria a coste adotta la lavorazione a maglia post-posizione, l'asola è troppo piccola e spesso si rompe quando viene retratta. Poiché in questa posizione, l'ago a quadrante e l'ago a cilindro vengono retratti contemporaneamente, la lunghezza dell'asola è molto maggiore della lunghezza dell'asola richiesta quando l'asola viene rilasciata. Quando lo srotolamento viene eseguito passo dopo passo, gli aghi cilindrici cadono prima dall'asola, e poi la placca dell'ago cade dall'asola. Grazie al trasferimento della spira, non è necessaria una spira di lunghezza elevata durante lo srotolamento. Quando si utilizza la lavorazione a maglia in controposizione, quando l'asola è troppo piccola, spesso si rompe quando viene srotolata. Poiché il vecchio anello viene rimosso contemporaneamente sull'ago del quadrante e sull'ago del barilotto quando la posizione è allineata, sebbene anche lo svolgimento venga eseguito contemporaneamente, poiché la circonferenza dell'ago (quando l'ago è chiuso) è maggiore della circonferenza della parte del perno dell'ago, pertanto la lunghezza della bobina richiesta per lo svolgimento è maggiore rispetto a quando lo svolgimento.

Nella produzione effettiva, se si adotta la comune lavorazione a maglia post-posizione, ovvero gli aghi del cilindro vengono piegati prima degli aghi del quadrante, l'aspetto del tessuto risulta spesso teso e pulito nelle maglie del cilindro, mentre le maglie del quadrante risultano allentate. Le strisce longitudinali su entrambi i lati del tessuto sono distanziate, la larghezza del tessuto è maggiore e il tessuto presenta scarsa elasticità. La ragione di questi fenomeni è dovuta principalmente alla posizione relativa della camma del quadrante e della camma del cilindro degli aghi. Quando si utilizza la lavorazione a maglia post-posizione, l'ago del cilindro degli aghi verrà rilasciato per primo e la maglia rimossa diventerà estremamente allentata dopo aver eliminato l'espansione dell'ago del cilindro degli aghi. Ci sono solo due fili appena alimentati nella maglia, ma in questo momento il quadrante è... Quando l'ago inizia il processo di srotolamento, la maglia vecchia viene allungata dall'ago del quadrante e diventa tesa. A questo punto, la maglia vecchia del cilindro degli aghi ha appena terminato lo srotolamento e diventa molto allentata. Poiché i vecchi punti dell'ago del quadrante e i vecchi punti del cilindro dell'ago sono formati dallo stesso filato, i vecchi punti degli aghi del cilindro dell'ago lento trasferiranno parte del filato ai vecchi punti degli aghi del quadrante stretto per aiutare gli aghi vecchi dell'ago del quadrante. La bobina si svolge senza intoppi.

A causa del trasferimento del filo, le vecchie maglie dell'ago cilindro allentato che sono state srotolate diventano strette, e le vecchie maglie dell'ago quadrante originariamente stretto si allentano, in modo che lo srotolamento venga completato senza intoppi. Quando l'ago quadrante viene srotolato e l'ago cilindro è stato srotolato, le vecchie maglie che si sono tese a causa del trasferimento delle maglie sono ancora strette, e le vecchie maglie dell'ago quadrante che si sono allentate a causa del trasferimento delle maglie sono ancora allentate dopo il completamento dello srotolamento. Se l'ago cilindro e l'ago quadrante non hanno altre azioni dopo aver completato l'azione di srotolamento e passano direttamente al processo di lavorazione a maglia successivo, il trasferimento di maglia che si verifica durante il processo di srotolamento diventa irreversibile, con conseguente formazione del processo di post-lavorazione a maglia. Il lato posteriore del tessuto è lento e il lato anteriore è teso, motivo per cui la spaziatura e la larghezza delle strisce sono diventate più grandi.