1. Introduzione della tecnologia delle macchine circolari per maglieria

1. Breve introduzione della macchina per maglieria circolare

La macchina per maglieria a maglia circolare (come mostrato nella Figura 1) è un dispositivo che intreccia il filo di cotone in un tessuto tubolare. Viene utilizzata principalmente per lavorare a maglia vari tipi di tessuti a maglia in rilievo, tessuti per magliette, vari tessuti fantasia con fori, ecc. In base alla struttura, può essere divisa in macchina per maglieria circolare a jersey singolo e macchina per maglieria circolare a jersey doppio, che sono ampiamente utilizzato nell'industria tessile.

2. Requisiti del processo

(1) L'inverter deve avere una forte resistenza ambientale, poiché la temperatura dell'ambiente di lavoro in loco è relativamente elevata e il cotone idrofilo può facilmente causare lo stallo e il danneggiamento della ventola di raffreddamento e il blocco dei fori di raffreddamento.

(2) È richiesta la funzione di funzionamento inching flessibile. I pulsanti di avanzamento sono installati in molti punti dell'apparecchiatura e l'inverter deve rispondere rapidamente.

(3) Nel controllo della velocità sono richieste tre velocità. Una è la velocità dell'operazione di avanzamento progressivo, solitamente attorno ai 6 Hz; l'altro è la velocità di tessitura normale, con la frequenza più alta fino a 70Hz; la terza è l'operazione di raccolta a bassa velocità, che richiede una frequenza di circa 20Hz.

(4) Durante il funzionamento della macchina circolare per maglieria, l'inversione e la rotazione del motore sono assolutamente vietate, altrimenti gli aghi della frontura si piegheranno o si romperanno. Se la macchina circolare utilizza un cuscinetto monofase, questo non verrà considerato. Se il sistema ruota in avanti e indietro Dipende completamente dalla rotazione avanti e indietro del motore. Da un lato, deve essere in grado di vietare la rotazione inversa e, dall'altro, deve impostare la frenatura CC per eliminare la rotazione.

3. Requisiti prestazionali

Durante la tessitura, il carico è pesante e il processo di avanzamento/avvio deve essere rapido, il che richiede che l'inverter abbia bassa frequenza, coppia elevata e velocità di risposta rapida. Il convertitore di frequenza adotta la modalità di controllo vettoriale per migliorare la precisione di stabilizzazione della velocità del motore e l'uscita della coppia a bassa frequenza.

4. Cablaggio di controllo

La parte di controllo della macchina per maglieria a maglia circolare adotta il microcontrollore o il controllo PLC + interfaccia uomo-macchina. Il convertitore di frequenza è controllato dai terminali per l'avvio e l'arresto e la frequenza è data dalla quantità analogica o dall'impostazione della frequenza multistadio.

Esistono fondamentalmente due schemi di controllo per il controllo multi-velocità. Uno è usare l'analogico per impostare la frequenza. Che si tratti di jogging o di funzionamento ad alta e bassa velocità, il segnale analogico e le istruzioni operative vengono forniti dal sistema di controllo; l'altro è utilizzare un convertitore di frequenza. L'impostazione della frequenza multistadio integrata, il sistema di controllo fornisce un segnale di commutazione della frequenza multistadio, il jog è fornito dall'inverter stesso e la frequenza di tessitura ad alta velocità è data dalla quantità analogica o dall'impostazione digitale dell'inverter.

2. Requisiti in loco e piano di messa in servizio

(1) Requisiti in loco

L'industria delle macchine circolari per maglieria ha requisiti relativamente semplici per la funzione di controllo dell'inverter. Generalmente, è collegato ai terminali per controllare l'avvio e l'arresto, viene fornita la frequenza analogica o viene utilizzata la multivelocità per impostare la frequenza. Il funzionamento a impulsi o a bassa velocità deve essere veloce, quindi l'inverter deve controllare il motore per generare una grande coppia a bassa frequenza a bassa frequenza. Generalmente, nell'applicazione di macchine circolari per maglieria, è sufficiente la modalità V/F del convertitore di frequenza.

(2) Schema di debug Lo schema che adottiamo è: inverter vettoriale di corrente sensorless serie C320 Potenza: 3,7 e 5,5KW

3. Parametri e istruzioni di debug

1. Schema elettrico

2. Impostazione dei parametri di debug

(1) F0.0=0 modalità VF

(2) F0.1=6 segnale di corrente esterna del canale di ingresso frequenza

(3) F0.4=0001 Controllo terminale esterno

(4) F0.6=0010 la prevenzione della rotazione inversa è valida

(5) F0.10=5 tempo di accelerazione 5S

(6) F0.11=0,8 tempo di decelerazione 0,8S

(7) F0.16=6 frequenza portante 6K

(8) F1.1=4 Aumento di coppia 4

(9) F3.0=6 Imposta X1 su jog in avanti

(10) F4.10=6 imposta la frequenza di jog su 6HZ

(11) F4.21=3.5 Imposta il tempo di accelerazione del jog su 3,5 S

(12) F4.22=1.5 imposta il tempo di decelerazione jog su 1,5 S

Note di debug

(1) Innanzitutto, fare jogging per determinare la direzione del motore.

(2) Per quanto riguarda i problemi di vibrazione e risposta lenta durante il jogging, il tempo di accelerazione e decelerazione del jogging deve essere regolato in base ai requisiti.

(3) La coppia a bassa frequenza può essere migliorata regolando l'onda portante e l'aumento della coppia.

(4) Il cotone idrofilo blocca il condotto dell'aria e la ventola si blocca, causando una scarsa dissipazione del calore dell'inverter. Questa situazione si verifica frequentemente. Al momento, l'inverter generale salta l'allarme termico e quindi rimuove manualmente la lanugine nel condotto dell'aria prima di continuare a utilizzarlo.